对于工业铝型材有一定了解的人应该都知道，未经过加工的铝硬度是比较低的，但是在机械自动化设备以及流水线工作台上应用的铝型材产品需要能够做到承受负载且不易变形。铝型材在挤压过程中因弯曲报废是不应该发生的。在铝型材的挤压过程中应该如何减少以及避免因弯曲而产生的报废呢？
挤压工业铝型材调直主要是消除在挤压过程中产生的金属应力以及控制铝型材尺寸的作用。挤压出的工业铝型材应该如何做到调直且不发生变形呢？
1、挤压调直
调直这个环节是容易对工业铝型材造成较大弯曲的一个环节，调直工需要注意调直所用的力度，力度过大可能导致铝型材产生变形、收口以及橘皮等缺陷，力度过小，调直效果不好，从而造成工业铝型材的弯曲。
2、挤压装框
这个环节也是相当重要的环节，锯完定尺长度之后，就需要对铝型材进行装框，在这个过程中，需要装框工注意分辨料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料。通常情况下，大料和带管料通过抬两端的方式进行装框比较不容易造成弯曲，但是小料和平面模拉出来的料需要另当别论，使用抬两端的方式进行装框容易造成弯曲，适合采用从两端向中间靠拢进行抬料装框。
3、表面处理上架
坯料经时效，硬度已经达标后，铝型材就相对没那么容易弯曲，但是在上架的过程中仍然需要注意的是，两端抬料需要尽量避免上下大力波动，大力波动在一定程度上也会让已经具有一定硬度的铝型材发生弯曲。